PSO工藝的特點
ISO 12647-2是國際上關(guān)于膠印生產(chǎn)過程控制的標準,國家標準GB/T17934-2基本保留了ISO 12647-2國際標準的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容,只是根據(jù)我國實際情況稍微做了一些修改。PSO工藝認證是一種與ISO 12647-2標準理念相一致的印刷產(chǎn)品生產(chǎn)過程認證,它們都側(cè)重于印刷過程中網(wǎng)點面積的控制。
ISO 12647-2要求檢測控制紙白及青、品紅、黃、黑、紅、綠、藍等七色的色度值以及青、品紅、黃、黑四色的網(wǎng)點面積。如果實際印刷時紙張的色度值偏離標準值超過規(guī)定的允差,則需要更換紙張;如果青、品紅、黃、黑四色實地色度值偏離標準值超過規(guī)定的允差,則首先嘗試調(diào)整墨量大小,如果調(diào)整后還是不達標,則更換油墨;如果紅、綠、藍三色色度值偏離標準值超過規(guī)定的允差,則首先調(diào)整印刷色序、油墨黏度等,改善疊印效果,如果調(diào)整后還是不能滿足要求,則也需要更換油墨。
當紙張和油墨的顏色符合標準要求后,再檢查青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點的網(wǎng)點增大值是否符合標準要求。如圖1所示,曲線A、B、C、D、E、F分別代表在不同紙張上印刷時,青、品紅、黃、黑色四色網(wǎng)點在不同階調(diào)位置上所應(yīng)該達到的網(wǎng)點增大值。如果實際印刷生產(chǎn)時網(wǎng)點增大曲線偏離圖1所示的曲線,PSO工藝要求通過RIP軟件所附帶的網(wǎng)點面積補償功能,將網(wǎng)點增大值調(diào)整到逼近標準所指定的曲線。
根據(jù)PSO工藝,經(jīng)調(diào)整后每一色的網(wǎng)點增大值應(yīng)該是像圖1所示的平滑的曲線,這樣有利于層次的還原。PSO工藝的不足之處如下。

(1)PSO工藝只重視青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點的網(wǎng)點增大要符合標準要求,對青、品紅、黃三色疊印后的灰平衡表現(xiàn),如25%處、50%處和75%處的三色灰的顏色效果沒有做出規(guī)范要求。印刷品上的灰色部位有可能出現(xiàn)色偏,而人眼恰好對灰色部分特別敏感。
(2)PSO工藝要求控制四色階調(diào)分布,由于印刷生產(chǎn)中對于網(wǎng)點面積的控制,每一色只測50%處是不夠的,一般至少需要對四色的亮調(diào)25%處、中間50%處和暗調(diào)75%處的網(wǎng)點面積分別進行測量,而每一處網(wǎng)點面積的測量不僅需要測量所在色塊的網(wǎng)點面積,還需要測量鄰近實地色塊的網(wǎng)點面積,因此,測量的次數(shù)較多,如果人工定點測量的話,不得不考慮對生產(chǎn)效率的影響。
G7工藝的特點
印刷質(zhì)量控制需要考慮實際生產(chǎn)環(huán)境下,檢測的便利性及使用檢測得到的數(shù)據(jù)進行工藝調(diào)節(jié)的便利性。G7工藝對紙白及青、品紅、黃、黑、紅、綠、藍等七色色度規(guī)范要求和ISO 12647-2的要求完全相同,但沒有對青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點增大值做出規(guī)范,取而代之的是對25%處、50%處、75%處的黑色和青、品紅、黃三色疊印灰平衡處的密度值和a*、b*值做出規(guī)范要求。具體測量時,G7工藝只需測量灰平衡密度和a*、b*值,從人工檢測的便利性來說,G7工藝相比PSO工藝效率高出了許多,對于人工定點檢測來說,這是很有意義的,但如果采用掃描式測量測控條,則無所謂多測幾個色塊,G7工藝的這方面優(yōu)勢就意義不大了。G7工藝也有其自身的一些缺陷。
(1)印刷過程中,25%處、50%處和75%處三色灰平衡的顏色復(fù)制效果相對于單色的網(wǎng)點增大而言受更多因素影響,包括網(wǎng)點面積、墨量控制、油墨乳化程度、油墨本身的透明度等,這使得印刷中會過度關(guān)注三色灰平衡的密度和a*、b*值是否符合規(guī)范要求,如不符合,需根據(jù)一次印刷的灰平衡檢測結(jié)果,通過調(diào)節(jié)RIP補償曲線,使灰平衡的呈色效果符合規(guī)范。一方面很難保證這次印刷中灰平衡的乳化控制、套印控制等影響灰平衡的工藝條件是規(guī)范的;另一方面,以后的印刷過程中也很難保障影響灰平衡的工藝條件是相對穩(wěn)定的。而RIP補償曲線不可能經(jīng)常改,對于灰平衡不穩(wěn)定的印刷機來說,根據(jù)一次灰平衡檢測值來修正RIP補償曲線顯然是不恰當?shù)摹?
(2)G7工藝主要是根據(jù)灰平衡的密度和a*、b*值偏離標準的大小,通過修正RIP補償曲線,調(diào)節(jié)三原色的網(wǎng)點增大值來調(diào)整灰平衡的表現(xiàn),有可能為了滿足灰平衡的規(guī)范表現(xiàn),破壞了一次色和二次色階調(diào)的平滑再現(xiàn)。例如,一幅采用單張紙印刷機、根據(jù)G7工藝校正RIP輸出曲線后印刷的P2P測試圖,經(jīng)過測試已符合G7工藝認證的要求,不管是灰平衡表現(xiàn)(圖2c),還是灰平衡階調(diào)分布(圖2a)和黑色階調(diào)分布(圖2b)都表現(xiàn)良好,但從圖2d的網(wǎng)點增大曲線來看,網(wǎng)點增大曲線不夠平滑,品紅色和青色在40%處、黃色在70%處、黑色在55%和60%處存在面積增大的跳躍,會引起階調(diào)的突變。而一般印刷品的畫面可能并沒有那么多的灰色部位,關(guān)注點位往往是人物的膚色等,階調(diào)的細膩、平滑過度很重要。

(3)相比于PSO工藝的檢測控制,G7工藝雖然減少了測量次數(shù),但測量得到的灰平衡顏色特征因為影響因素更多,反過來也更不方便于用來指導(dǎo)控制生產(chǎn)。有時為了界定哪一色的網(wǎng)點表現(xiàn)存在問題,仍需要測量單色的網(wǎng)點大小。