我國(guó)造紙法再造煙葉產(chǎn)業(yè)起步較晚，至今只有10多年的歷史。生產(chǎn)中，再造煙葉片基貼缸一面平滑度增大，片基兩面差較明顯，影響了片基的物理性能及抽吸品質(zhì)，尤其是產(chǎn)品光滑度大易造成卷煙加工過(guò)程中滑片現(xiàn)象；另一方面，片基較光滑也不利于涂布液的吸收。本試驗(yàn)建立一種適合于測(cè)定造紙法再造煙葉的平滑度、兩面差的方法，為檢測(cè)、分析造紙法再造煙葉的平滑度、兩面差提供一個(gè)方法依據(jù)。

1、原理

將造紙法再造煙葉放在玻璃板上，施加一定的壓力產(chǎn)生半真空，從而吸入空氣并使空氣通過(guò)接觸表面，測(cè)量真空度在規(guī)定范圍內(nèi)變化所需的時(shí)間。

2、試樣的制備

將造紙法再造煙葉樣品放在溫度22℃±1℃，相對(duì)濕度為60%±3%的恒溫恒濕箱中平衡48h。

2.1對(duì)測(cè)定未經(jīng)分切的造紙法再造煙葉樣品或者片基，要求沿紙幅的至少邊緣15mm處制備試樣；選取無(wú)任何損傷，無(wú)水印、折痕的部位，在試樣邊緣15mm以上部位用裁切裝置裁切取5個(gè)60mm×60mm的正方形試樣；

2.2對(duì)測(cè)定分切后的造紙法再造煙葉成品，無(wú)需裁剪，一個(gè)樣品選取5片作為試樣，在產(chǎn)品中心區(qū)域選擇無(wú)褶皺、可見(jiàn)裂痕或其他紙病的部位作為測(cè)試部位；

3、儀器的校準(zhǔn)和調(diào)節(jié)

按照常規(guī)方法進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)節(jié)。

4、測(cè)定

應(yīng)在GB/T16447-2004規(guī)定的測(cè)試大氣環(huán)境下對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試。

4.1測(cè)定未經(jīng)分切的造紙法再造煙葉樣品或者片基時(shí)，用制備好的正方形試樣的測(cè)量面貼向玻璃板位置，然后將膠墊與上壓板放在試樣上，施加壓力，在真空容積38ml的容器中產(chǎn)生50.66kPa的真空，測(cè)量并記錄真空度從50.66kPa降至29.33kPa時(shí)所需時(shí)間，單位s；測(cè)完試樣的一面再測(cè)另一面。要求測(cè)定5個(gè)試樣。

最終結(jié)果分別以正反兩面5個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示，數(shù)值以P表示，單位以s表示，結(jié)果保留至兩位小數(shù)。

4.2測(cè)定分切后的造紙法再造煙葉成品，測(cè)試部位的測(cè)量面貼向玻璃板位置，然后將膠墊與上壓板放在試樣上，施加壓力，在真空容積38ml的容器中產(chǎn)生50.66kPa的真空，測(cè)量并記錄真空度從50.66kPa降至 29.33kPa時(shí)所需時(shí)間，單位s；測(cè)完試樣的一面再測(cè)另一面。要求測(cè)定5個(gè)試樣。

最終結(jié)果以正反兩面5個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示，數(shù)值以P表示，單位以s表示，結(jié)果保留至兩位小數(shù)。

5、不同企業(yè)造紙法再造煙葉產(chǎn)品平滑度的測(cè)定結(jié)果

國(guó)內(nèi)4個(gè)企業(yè)和國(guó)外1個(gè)企業(yè)具代表性產(chǎn)品的平滑度測(cè)定結(jié)果如下表1所示，可以看出，不同企業(yè)間產(chǎn)品的平滑度及兩面差存在較大差別，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品正面與反面的平滑度多數(shù)大于國(guó)外產(chǎn)品，其中國(guó)內(nèi)1產(chǎn)品兩面差較小，表現(xiàn)較好。

表1 不同企業(yè)產(chǎn)品平滑度及兩面差比較

平滑度是造紙法再造煙葉表面凸凹程度特性的一個(gè)指標(biāo)。造紙法再造煙葉的平滑度受纖維形態(tài)、紙漿打漿度、造紙用網(wǎng)和毛毯的織造方法、濕壓的壓力和有無(wú)壓光、加填和涂布等因素影響。時(shí)間越長(zhǎng)，表示造紙法再造煙葉表面平滑性能越好，平滑度越高。而此方法可以給造紙法再造煙葉工作者們測(cè)試試樣的平滑性提供一定的參考，也為今后開(kāi)展相關(guān)方面的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。