瓦楞紙板生產(chǎn)中，最重要的一個環(huán)節(jié)就是上膠。膠水就像人的血液一樣重要，一旦膠水出現(xiàn)異常，整個紙板的品質(zhì)和生產(chǎn)效率就會受到影響，因為上膠量的控制，是一線員工的重中之重，現(xiàn)在只需要在這一環(huán)節(jié)做點小改動，就能進一步提升紙板品質(zhì)。

自動上膠控制系統(tǒng)，對提升紙板品質(zhì)的作用

在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中，在保證紙板粘合的前提下，上膠量越少越好。如果上膠量大，容易造成：

·紙板質(zhì)量下降；

·紙板強度不達標；

·紙板厚度不達標；

·面紙表面質(zhì)量不好，露楞；

·紙板邊緣起皺；

·紙板翹曲；

·車速下降，產(chǎn)能下降；

·耗膠量大，經(jīng)濟損失大。

幾種上膠控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點比較

傳統(tǒng)的電動控制式控膠，需要人工控制刮糊輪與上膠輪的間隙，從而達到控制膠水厚度的目的。一般需要操作工根據(jù)紙張和瓦線速度進行人工調(diào)整，缺點是操作頻繁且不容易快速進行調(diào)節(jié)。

自動控膠系統(tǒng)的運用，是為了實現(xiàn)在不同車速、不同用紙情況下，瓦線生產(chǎn)系統(tǒng)可以自動調(diào)整用膠量。采用自動控膠系統(tǒng)，有利于降低用膠量，減少用膠耗費；還能減少因人為操作失誤造成的紙板報廢；減少因斷膠導(dǎo)致的原紙浪費等。

自動控膠系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)是在PLC中，依據(jù)車速以及膠水配方，自動按照設(shè)定好的涂膠厚度進行自動調(diào)節(jié)。自動控膠系統(tǒng)的缺點是雖然大幅度降低了人工操作的工作量，但是包裝企業(yè)要根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行參數(shù)設(shè)定。

中央自動控制模式的控膠系統(tǒng)，其PLC能夠自動調(diào)用生管系統(tǒng)中紙張、車速的情況，自動計算紙張的厚度，同時自動調(diào)整切糊間隙，并且同時調(diào)整騎輪間隙。還可以調(diào)用瓦線上的其他參數(shù)（如溫度），自動對上膠量進行微調(diào)。

現(xiàn)今，有技術(shù)實力的設(shè)備供應(yīng)商，其為瓦線設(shè)備配置的中央自動控制模式控膠系統(tǒng)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)單面機上膠水使用量的控制，而且每種瓦楞楞型都配有上膠量設(shè)置曲線，并根據(jù)不同原紙材質(zhì)設(shè)有膠水偏移量設(shè)置功能。另外，還能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)瓦楞楞型，自動匹配涂膠輥的運轉(zhuǎn)速度，從而獲得最佳的上膠效果。