紙盒紙箱粘箱時(shí)脫膠開膠原因分析及解決方案

瓦楞紙箱紙盒彩箱經(jīng)過成型后、涂膠，粘合部分發(fā)生開膠開裂原因如下

1.涂膠不夠均勻，膠的黏度不夠，涂膠量不足等

解決方案：紙箱廠粘箱一般采用白乳膠，在使用的時(shí)候加水沖稀，在加水的情況下也降低了黏度。黏度達(dá)不到時(shí)可以重新調(diào)配濃度的白乳膠。

2.天氣溫度影響到膠液的黏性，特別是在夏季和冬季這兩個(gè)季節(jié)。

解決方案：通過空調(diào)調(diào)溫裝置把車間溫度控制在30℃左右，保證了膠液的正常黏性。

3.在使用白乳膠前，應(yīng)仔細(xì)的檢查，不能使用過期或變質(zhì)的乳膠。

解決方案：在用白乳膠后，要進(jìn)行妥善保管，白乳膠密封和存放保質(zhì)期一般為12個(gè)月。

4.所選用的白乳膠與紙板質(zhì)不符。

解決方案：在市場(chǎng)上白乳膠型號(hào)和檔次比較的多，根據(jù)產(chǎn)品具體特點(diǎn)選擇適合的白乳膠。

5.紙盒涂膠部分有上覆膜或過油，阻礙了乳膠滲入紙板中。

解決方案：在紙盒涂膠前到工序，加裝紙板磨邊裝置，對(duì)紙盒的涂膠部分在涂膠前進(jìn)行磨邊處理，去除覆膜或油光有影響部分。如有條件的也可改用熱熔膠代替白乳膠，利用熱熔膠的溫度熔解膜或油，方便膠液的黏結(jié)性。

6.在紙盒紙箱涂膠后，涂膠部位在壓折部分所受的壓力不夠、機(jī)器的速度過快所壓時(shí)間不夠等導(dǎo)致膠液不能及時(shí)滲入紙板中，降低黏結(jié)效果。

解決方案：增大壓折輥壓力，適當(dāng)降低機(jī)器速度，延長加壓時(shí)間。

在粘盒紙箱時(shí)紙盒邊有溢膠

粘盒紙盒紙箱成型后，乳膠液從涂膠部位溢出，影響了紙盒的正常使用，原因有以下幾點(diǎn)。

1.在涂乳時(shí)膠量過大太多

解決方案：減小膠輪與紙箱之間的間隙，適當(dāng)減少涂膠量。

2.涂膠部位和涂膠后，紙盒紙箱不對(duì)稱，導(dǎo)致膠液外溢偏差。

解決方案：紙盒紙箱在添脫前到工序，調(diào)節(jié)好紙盒的折痕線，誤差不能太大。

每個(gè)紙箱廠廠家都有自己的解決方案，應(yīng)時(shí)刻注意天氣原因，尤其是夏季和冬季。