可是，印企管理者是否曾認真分析過、統(tǒng)計過，在“多如牛毛”的各類成本中，到底有多少是“無效成本”、“低效成本”？為什么日本的一家年產(chǎn)值十幾億的工廠，員工總數(shù)竟不到50人，而中國一個煙包印刷企業(yè)，僅品檢車間就占了300多人？為什么在早已跨入“地球村”的今天，中國印企生產(chǎn)效率與國外印企生產(chǎn)效率，區(qū)別仍然如此之大？

“加法”和“減法”是當下印企管理的熱門提法。但究竟如何“加”，又如何“減”？上述令人瞠目結舌的200人，自然需要“減”。然而其背后的深層次原因，或是品檢流程設置過多，匹配了過多人員；或是品檢設備低效乃至無效，人員的操作或也低效或無效。如何“減”--減少無效、低效的設備、流程、人員投入，近日，主板上市公司汕頭東風印刷有限公司及其旗下公司貴州西牛王印務有限公司，為我們樹立了很好的典范。

汕頭東風印刷有限公司是一家在主板上市企業(yè)，主要印刷香煙包裝盒，公司領導層一直致力于節(jié)能降耗，持續(xù)提高人均產(chǎn)值，圍繞這一目標考察了大量設備，最后決定引入華夏視科在線檢測設備。因為東風的煙包鐳射光柱紙多，鐳射效果反光強烈，給視覺檢測帶來極大的干擾，設備下廠之初，對華夏研發(fā)人員和工程師帶來極大的挑戰(zhàn)和困擾，現(xiàn)場對印刷工藝、鐳射轉移紙?zhí)匦陨钊胙芯?，并研發(fā)新的算法，很好的解決了鐳射光柱干擾圖像采集的問題，投入應用后大大的降低了生產(chǎn)成本。