安裝開關、設備調(diào)試、打掃衛(wèi)生……在華泰集團11號轉產(chǎn)高檔文化紙轉產(chǎn)項目現(xiàn)場，工人們正在緊張地忙著收尾工作。山東華泰紙業(yè)股份有限公司常務副總經(jīng)理魏立軍激動地說：“下個月就要投產(chǎn)了!”

“這加上的37.5米就是新引進的國際一流設備，滿滿都是科技感!”為應對近年來新聞紙消費持續(xù)下滑趨勢，華泰集團投資20億元，從全球造紙設備巨頭德國福伊特、芬蘭維美德引進國際一流設備，建成世界最大幅寬、最高車速的文化紙機。依托公司智能管控平臺和工業(yè)4.0技術，對產(chǎn)能200萬噸的4條新聞紙紙機進行數(shù)字化、柔性化改造，企業(yè)可以根據(jù)市場需求變化，隨時調(diào)整生產(chǎn)高檔文化紙、轉移印花紙等高端文化紙、特種紙，實現(xiàn)一機多產(chǎn)、柔性生產(chǎn)。目前，6號、9號、12號3條紙機已建成投用，11號紙機即將改造完成。建成后，華泰新聞紙產(chǎn)能由140萬噸壓減到40萬噸，文化紙產(chǎn)能由10萬噸增加到160萬噸，年產(chǎn)值由技改前的100億元增加到130億元，利稅增加8億元，將成為國內(nèi)最大的文化紙生產(chǎn)基地。

這只是華泰集團主動應對傳統(tǒng)紙媒數(shù)字化轉型挑戰(zhàn)，大力實施產(chǎn)業(yè)升級攻堅行動，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向綠色化、低碳化、高端化轉型升級的縮影。

眼下，在華泰集團，隨著濕漿在車間傳送帶上徐徐運出，30萬噸化機漿項目進入投產(chǎn)試運行階段，而年產(chǎn)70萬噸化學漿項目也在今年上半年開工建設。“我們這個項目引入全自動智能化操控系統(tǒng)，生產(chǎn)過程安全高效、節(jié)能環(huán)保，可達到國際領先水平，項目計劃2024年年底建成投產(chǎn)，解決造紙原料‘卡脖子’問題，提升華泰集團在國際造紙行業(yè)的競爭力。”山東華泰紙業(yè)股份有限公司堿電項目總經(jīng)理馬厚悅說道。

據(jù)介紹，這個項目將循環(huán)經(jīng)濟理念進行到底，在解決原料短缺、保障產(chǎn)業(yè)鏈安全、奠定向生物質(zhì)新材料轉型的基礎上，采用全球先進的堿回收、生物質(zhì)發(fā)電工藝，將木片造漿后殘留的黑液進行濃縮，利用木質(zhì)素進行燃燒發(fā)電，實現(xiàn)項目用電、用氣自給自足。“把制漿的黑液經(jīng)過濃縮之后，進入堿爐燃燒，燃燒的高溫高壓的蒸汽再去推動汽輪機發(fā)電，光利用生物質(zhì)能源，就能滿足整個項目的用電用氣，不需要耗一噸煤，而且還有余電并網(wǎng)向外界供電。”馬厚悅介紹道。

70萬噸化學漿項目投產(chǎn)后，將與已經(jīng)投產(chǎn)的30萬噸化機漿項目形成合力，填補華泰生產(chǎn)所需紙漿全部缺口，進一步提升華泰在林漿紙全產(chǎn)業(yè)鏈話語權。作為廣饒縣大王鎮(zhèn)的骨干企業(yè)，華泰集團始終堅持環(huán)境保護與轉型升級并行，立足用紙安全、提升全要素生產(chǎn)率，踐行“雙碳”發(fā)展理念，實施綠色智能綜合一體化升級改造項目，通過補鏈、延鏈，增強綠色造紙全產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。