近期有不少案子出現(xiàn)掉油墨表層，絲印油墨后感覺沒完全干透的情況，很多操作人員不知道問題出來哪里，下面跟著荊楚一起來分析吧：

首先要考慮到的是油墨是否有問題，如果是油墨問題可以油墨中添加快干溶劑來改善。

其次也要考慮到絲網(wǎng)版的目數(shù)是否太大，導致供油墨量太大，油墨層就會很厚，無法及時干燥，當然不干的情況下可以采用溫度烘烤的方式來處理，可以視情況而定。

最重要的原因便是承印物，如果在絲印前，承印物表面有油脂或者其它雜物，油墨與承印物無法相融合，導致無法干透，或者會出現(xiàn)裂痕等情況，當然這里講的是承印物表面進行了噴粉或者噴油處理了，絲印油墨與噴粉層或者噴油層的樹脂不相容，噴了粉的承印物與未處理的素材不同，未處理的素材如果是金屬料就選用金屬油墨，如果是PVC材料就選普通的PVC油墨，噴粉后的承印物是選用專用于噴粉絲印油墨，因為油墨不僅要考慮到與噴粉層相容性好，讓油墨容易干燥而且好絲印，同時還要附著力達到一定要求。

以上三種原因是印刷過程中經(jīng)常會遇到，除了以上原因，有時油墨粘度不能過于薄或者太低，不然印刷時油墨粘度太大，不好絲印，當發(fā)現(xiàn)難處理的基材時，要準確地為經(jīng)過處理的基材或者未經(jīng)處理的選擇合適的油墨，這樣可以節(jié)省操作時間，同時又能有良好附著力的油墨。